ГОСТ 9557-87 800 × 1200 мм
ГОСТ 9557-87
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ
РАЗМЕРОМ 800 × 1200 мм
Техническиеусловия
Rat timber pallet with dimensions 800 × 1200 mm.
Specifications
Дата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2ПО4 размером 800 × 1200 мм многократного применения (далее - поддон), предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.
(Измененная редакция, Изм. ° 1).
1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ
1.1. Основные параметры поддона должны быть следующими:
масса брутто, кг......................................................... 1000
собственная масса, кг, не более..................................... 40
материалоемкость, м3.................................................. 0,046
1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталей должны соответствовать указанным на черт. и в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, мм
Наименование детали |
Ширина |
Длина |
Толщина |
Доска настила: крайняя средняя промежуточная |
145 + 5.0 - 3.0 |
1200 +3.0 0 |
22 +2.0 0 |
Доска основания: крайняя средняя |
100 = 3,0 |
||
Поперечная доска |
145 + 5.0 - 3.0 |
800 +3.0 0 |
22 +2.0 0 |
Шашка: малая большая |
100 = 3,0 |
145 + 5.0 - 3.0 |
78 +1.0 0 |
Поддон плоский деревянный размером 800 × 1200 мм
1 - доска настила (крайняя); 2 - доска настила (промежуточная); 3 - доска настила (средняя); 4 - доска поперечная; 5 - малая шашка; 6 - доска основания (крайняя); 7 - доска основания (средняя); 8 - большая шашка; 9 - винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм; 10 - винтовые гвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. ° 1).
1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более = 2 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандаота по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл. 2.
Таблица 2
Эксплуатационная операция |
Характер нагрузки на поддон |
Доля площади настила, занятой грузом, от общей площади настила |
Максимально допустимая масса груза, укладываемого на поддон, кг |
Пример груза |
Складирование, перегрузка, перевозка |
Сосредоточенная |
Менее 0,3 |
600 |
Электродвигатель |
- |
От 0,3 до 0,85 |
1000 |
Один крупногабаритный ящик |
|
Складирование, перегрузка, перевозка |
Равномерно распределенная |
Более 0,85 |
1000 |
Мешки |
" 0,85 |
1250 |
Нескрепленные ящики |
||
" 0,85 |
1350 |
Скрепленные ящики |
||
" 0,85 |
1500 |
Твердые монолитные плиты, листы |
||
Только складирование на ровной горизонтальной площадке |
Равномерно распределенная |
Более 0,85 |
От 5000 до 5500 |
Штабелирование пакетов груза в 4 яруса |
2.2. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана).
Примечания:
1. У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.
2. Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.
2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков; острого обзола, порости, гнили, механических повреждений и инородных включений.
2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порска в поперечном направлении не превышает 15 мм.
2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.
Диаметр одного сучка не должен превышать 1/4 ширины доски на поперечных досках и 1/3 ширины доски - на остальных досках.
На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать 1/3 ширины доски на поперечных досках и 1/2 ширины доски - на остальных досках.
2.1-2.3.2. (Измененная редакция, Изм. ° 1).
2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещены усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона.
2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.
2.3.5. Наклон волокн древесины допускается не более 5 % на досках и 20% на шашках.
(Измененная редакция. Изм. ° 1).
2.3.6. (Исключен, Изм. ° 1).
2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ 9078.
(Измененная редакция, Изм. ° 1).
2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины топаля, не допускается. В древесины тополя допускается: в каждой шашке одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.
2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если оа не более 1/4 ширины доски и 1/2 толщины доски. В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.
(Измененная редакция, Изм. ° 1).
2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона.
2.3.11. Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.
2.4. Доски должны быть цельными.
2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной пресовочной массы по ГОСТ 11368.
Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.
2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезированием.
2.7. Параметр шерховатости поверхностей поддона - по ГОСТ 9078.
2.8. Поддон ( см. черт.1) изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками, последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А) диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 × 60 по ГОСТ 4028.
Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями.
Настил из верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями.
При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке.
Расстояние между гвоздями должно быть не менее 1/3 ширины доски.
Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1 - 1,5 мм.
Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70 % длины детали крепления.
2.9. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.
2.6 - 2.9. (Измененная редакция, Изм. ° 1).
2.10. Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.
2.11. Маркировка поддона - по ГОСТ 9078. На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD.
2.12. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. ° 1).
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо - сдаточные и периодические испытания.
При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов - типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078, проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.
3.2. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл. 3.
Партию, превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.
Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.
Таблица 3
шт.
Размер партии поддонов |
Число поддонов, подвергаемых приемосдаточным испытаниям |
Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества |
||
критических |
основных |
второстепенных |
||
Менее 150 |
8 |
0 |
5 |
10 |
От 151 до 280 |
13 |
0 |
7 |
14 |
" 281 " 500 |
20 |
0 |
10 |
21 |
" 501 " 1200 |
32 |
0 |
14 |
30 |
" 1201 " 3200 |
50 |
0 |
21 |
44 |
" 3201 " 10000 |
80 |
0 |
30 |
70 |
3.3. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.
Отклонения подразделяют на критические, т.е. отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, т.е. значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, т.е. незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.
При осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно.
3.4. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл. 3. При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют.
При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии.
3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ 9078.
3.1-3.5. (Измененная редакция, Изм. ° 1).
3.6. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.
(Введен дополнительно, Изм. ° 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль размеров, влажностои шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ 9078.
4.2. Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.
Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков, трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.
Среднее значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менее следующих величин в соединениях:
промежуточная доска настила - поперечная доска - 3,0 кН;
доска настила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;
доска основания - шашка - 5,5 кН.
4.3. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 - 1,5 м.
Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз - с другой.
Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. ° 1).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 9078.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. ° 1).
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Указания по эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя - по ГОСТ 9078.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. ° 1).
Разд. 7. (Исключен, Изм. ° 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Справочное
Гвозди винтовые четырехходовые
Черт. 2
Размеры, мм
d1 |
d2 |
d3 |
L |
S |
h |
Теоретическая масса 1000 шт. гвоздей, кг |
4,5 + 0,3 |
3,8 = 0,3 |
8 = 1 |
90 = 4 |
90 = 10 |
1,7 = 0,3 |
9,0 |
3,5 = 0,3 |
2,8 = 0,3 |
7 =1 |
60 = 3 |
60 = 10 |
1,2 = 0,3 |
3,25 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ
нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо - сдаточных испытаниях отклонениями
а) критическими
Проверяемые размеры поддона и пороки древесины в поперечных досках |
Допустимые значения |
Номер пункта |
Длина поддона, мм |
1200 +8 - 5 |
- |
Ширина поддона, мм |
800 +8 - 5 |
- |
Толщина поперечной доски, мм |
22+3 |
1.2 |
Сучки в поперечных досках |
Не допускаются |
2.3.2 |
Обзол на поперечных досках |
Не допускается |
2.3.1 |
Диаметр отдельных сучков в поперечных досках, не более |
1/4 ширины доски |
2.3.2 |
Сумма диаметров сучков в поперечных досках на отрезке, равном ширине доски, не более |
1/3 ширины доски |
2.3.2 |
б) основными
Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона |
Допустимые значения |
Номер пункта |
Длина поддона, мм |
1200+3 |
1.2 |
Ширина поддона, мм |
800+3 |
1.2 |
Высота вилочного проема, мм |
100+3 |
1.2 |
Расстояние от бокового края поддона до средней шашки, мм |
327,5 +3 - 1.5 |
1.2 |
Расстояние от торцового края поддона до средней шашки, мм |
527 +3 - 1.5 |
1.2 |
Ширина поперечной доски, мм |
145 +5 - 3 |
1.2 |
Толщина любой доски, кроме поперечной, мм |
22+3 |
1.2 |
Гниль |
Не допускается |
2.3 |
Прорость |
Не допускается |
2.3 |
Влажность древесины |
26 % |
2.3.7 |
Сучки на всех досках, кроме поперечных |
Не допускаются |
2.3.2 |
Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных, не более |
1/2 ширины доски |
2.3.2 |
Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной), не более |
2/3 ширины доски |
2.3.2 |
Трещины в досках, появившиеся в процессе производства |
Не допускаются |
2.3.3 |
Фаски на кромках всех досок основания в местах ввода вил и по углам поддона |
Их наличие |
2.6 |
Поверхность фасок |
Строганая или фрезерованная |
2.6 |
Размер |
В вилочном проеме 10 × 45°, по углам поддона 15 × 45° |
1.2 |
Число забитых гвоздей в соединениях: крайняя доска настила - поперечная доска |
1 |
- |
промежуточная доска настила - поперечная доска |
3 |
- |
доска настила - поперечная доска - шашка |
3 |
- |
доска основания - шашка |
3 |
- |
Число криво забитых гвоздей |
0 |
2.8 |
Полнота маркировки |
Отсутствие одного знака |
2.11 |
в) второстепенными
Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона |
Допустимые значения |
Номер пункта |
Расстояние от края поддона до промежуточной доски, мм |
186 +3 - 1.5 |
1.2 |
Длина доски настила и основания, мм |
1200+3 |
1.2 |
Длина поперечной доски, мм |
800+3 |
1.2 |
Ширина доски, мм |
145 +5 - 3 |
1.2 |
Ширина доски, мм |
100 = 3 |
1.2 |
Длина шашки, мм |
145 +5 - 3 |
1.2 |
Ширина шашки, мм |
145 +5 - 3 |
1.2 |
Ширина шашки, мм |
100 = 3 |
1.2 |
Высота шашки, мм |
78+1 |
1.2 |
Влажность древесины |
От 22 % до 26 % |
2.3.7 |
Тупой обзол в поперечном направлении на досках, кроме поперечной, не более, мм |
15 |
2.3.1 |
Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных |
От 1/3 до 1/2 ширины доски |
- |
Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме поперечной) |
От 1/2 до 2/3 ширины доски |
- |
Глубокая трещина в доске (не при сборке): |
- |
2.3.3 |
число |
1 |
- |
длина, не более |
Ширины доски |
- |
Изменение окраски |
Допускаются грибные заболонные не в результате сушки или хранения древесины |
2.3.9 |
Кармашки на наружных пластах досок |
Не допускаются |
2.3.4 |
Кармашки на остальных поверхностях длиной, не более, мм |
50 |
2.3.4 |
Наклон волокон: |
- |
2.3.5 |
в доске |
5 % |
- |
в шашке |
20 % |
- |
Червоточины в шашке из тополя: число |
1 |
2.3.8 |
диаметр, не более, мм |
10 |
- |
в доске из тополя: |